為了使所制顆粒達到要求，在擠壓制粒技術的基礎上，
實驗室旋轉(zhuǎn)制粒機采用的是我國的科研人員通過改進其制粒原理，得到了一種新型制粒技術--擠縮制粒技術，即采用雙螺桿強壓式制粒機為主要工藝設備，先將物料經(jīng)過潤濕混料后，制成軟材，再通過硬性擠壓、旋轉(zhuǎn)切粒、摩擦滾圓、干燥膨脹成球4個步驟制成球形或類球形的顆粒，所制顆粒命名為“擠縮顆粒”或“壓縮顆粒”。
擠縮制粒技術可增大顆粒堆密度，在不改變單服劑量的同時提高膠囊劑裝量;制備膠囊劑時少用或不用輔料，從而達到減少膠囊劑服用粒數(shù)或縮小囊殼型號，提高患者順應性的目的。另外，這一技術能夠有效地減小顆粒比表面積，增大顆粒緊密度，從而防止吸附較多水分，達到防潮的目的。同時由于所制顆粒外觀圓整，真球度高，強度大，便于進行顆粒包衣，通過包衣，能更有效地起到防潮作用。
1、本制粒機是一種用旋轉(zhuǎn)滾筒的搖擺作用，通過鐵絲篩子可以將潮濕的粉末原料研成顆粒，亦可廣泛的用作粉碎已成了塊子而成為現(xiàn)成的顆粒之用。2、在化學藥品方面用作濕合的粉末研成顆粒，烘干后供壓制片劑，又可以粉碎在儲藏期間而凝結成塊的或在化學加工過程中所結塊的塊子，在食品工業(yè)上用作處理糖果及糖混合物和麥芽牛乳等品，在其他工業(yè)上如陶瓷、塑料等混合料成為成型顆粒。3、它不適用于半固體、流體、漿狀或磨損之用。
使其兩端與模盤內(nèi)、外圈線速一致，不出現(xiàn)輪與模的錯位摩擦，減少了阻力，降低了動能損耗，延長了模具的使用壽命，這是與同類壓縮成型設備的重大區(qū)別。它采用螺桿中心調(diào)壓機構，模具間隙隨大隨小，適用不同物料，保證壓制效果。它的壓輪采用體大槽寬，承壓耐磨，壓輪采用多個均布，運轉(zhuǎn)平穩(wěn)，同時增加了壓制區(qū)，提高了生產(chǎn)效率。木屑、秸稈壓縮成型需要很大的壓力，在同類制粒、壓塊、制棒設備中，壓輪部件是整個設備的中心部件。“錐輪平模”所具有的可任意加大壓輪優(yōu)勢是其它設備不可論比的，如環(huán)模型制粒機因受環(huán)模模具直徑限制，壓輪不能增大，導致壓輪軸承室變小，裝配的軸承沒有較強的承受壓力能力，軸承損壞導致設備三停兩休的弊端。該機型壓縮成型多樣化，圓棒、方塊、顆粒只要調(diào)換一下模具都可以做，適應不同物料壓縮成型，達到較佳效益。其制粒室設有觀察門，隨時檢查便于保養(yǎng)、維修。
設備用途：顆粒機用于制藥、食品、沖劑、化工、固體飲料、科研單位、實驗室、醫(yī)院、小型保健品廠小批量生產(chǎn)等行業(yè)，將攪拌好的物料制成所需顆粒也可將塊狀的干料粉碎成所需的顆粒，特別適用對粘性較高的物料。旋轉(zhuǎn)顆粒機是一種新型設備，其優(yōu)點是自動卸料，效率為搖擺制粒機的2-3倍，并滿足GMP標準，是理想的制粒設備之一。
其特點：顆粒機凡與物料接觸部分均采用不銹鋼制造，外型美觀，結構合理，制粒成型率高，顆粒美觀，自動出料，避免人工出料造成的顆粒破損，并適合流水作業(yè)。利用一組倒順旋轉(zhuǎn)碾刀的作用，通過不銹鋼篩孔擠壓成顆粒。特別是食品工業(yè)中用于雞精生產(chǎn)線生產(chǎn)雞精.味精及固體飲料。并可根據(jù)用戶需要選擇不同孔徑的篩筒，與物料接觸部位均采用不銹鋼材料制成，能確保物料的本色而不變質(zhì)。
以上便是今天給大家講述的實驗室旋轉(zhuǎn)制粒機的特點及其用途的全部內(nèi)容了，也希望對家能有幫助。
