實驗用沸騰干燥機由主機、空氣處理系統、加熱系統、控制系統等組成。工作時，物料加入干燥機的料斗，按工藝要求設定程序和參數，整機開始工作。空氣經過空氣處理系統過濾、經加熱系統加熱后進入主機，物料經熱空氣流化，水份迅速蒸發(fā)，物料被快速干燥。按設定的程序與參數完成操作后，將料倉推出與提升轉料機扣合提升出料，有效地控制粉塵與交叉污染。設備處于密閉負壓下工作，且整個設備內表面光潔，*，易于清洗，符合“GMP”要求。
 

　　實驗用沸騰干燥機能直接將液態(tài)物料干燥、具有快速干燥顆粒、粉狀物料等多種功能。裝物料的料斗是錐形，可增加物料的流速，便于流化，物料在料斗內不易形成死角，物料吸受熱量均勻，烘干速度快。裝物料的料斗內備有取樣裝置，可隨時取樣，以測試物料的干燥的干燥終點，保證產品質量。
 

　　設備有冷風后處理工藝，干燥后的物料可及時通冷風冷切?？煞乐刮锪弦蛴酂徇^度而變質，確保了物料烘干質量。采用特殊材料進行空氣熱過濾，以防散熱器的異物及空氣中的雜質進入物料，確保物料的干凈純潔。設計了特殊的氣體分布板，使載熱氣流橫向呈螺旋狀進入，使沸騰起的物料流分接觸載熱氣流，吸受熱量均勻，物料干燥快。減少了蒸汽消耗，節(jié)約了能源。
 

　　如果實驗用沸騰干燥機長時間運行或因操作不當，部分設備內會出現集料而影響正常運行，此時需停止工作進行清洗。保證設備故障少當然要注意日常的操作及注意事項。
 

　　1、造粒結束時，應首先關停加熱裝置，停止燃氣機運行。然后關閉噴槍閥門，更換噴槍，擰下噴嘴并沖洗干凈。
 

　　2、隨后依次開啟送風機、抽風機，接著打開加熱開關開始升溫。當出料口溫度達到設定溫度時(一般為130℃左右)，啟動料泵和除塵系統。
 

　　3、在日常生產過程中，開動設備前應進行必要的準備工作。首先檢查各個裝置的軸承和密封部分連接處有無松動，各個機械部件的潤滑油狀況以及各個水、風、漿管閥口等是否處于所需位置。
 

　　4、如遇緊急情況，必須立即關停設備，應首先關停送風機和料泵。如果突遇停電，應拉出燃氣機，使塔體自然降溫，然后打開排污閥，排盡料漿管道內漿料，并清洗設備。
 

　　5、然后接通電源檢查電壓和儀表是否正常，zui后檢查料漿攪拌桶內料漿的量以及濃度等情況，若出現問題應及時排除。
 

　　6、當進口溫度減低到100℃以下后可以停止送風機和抽風機的運行。接著清理干燥塔和除塵器內余料，關閉除塵器及氣錘，zui后關閉總電源，完成生產操作。
 

　　7、當泵壓達到2MPa后，打開噴槍開始造粒。設備運行后，應及時觀察霧化情況及料泵工作狀況，若出現堵槍現象需立即清洗或更換噴嘴。